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阿拉善工业压力容器焊接公司

2021-03-02
阿拉善工业压力容器焊接公司

硅酸盐水垢。硅酸盐水垢的化学成分主要是铝、铁的硅酸化合物,其化学结构较为复杂,这种水垢质地硬,并且导热性非常差,所以其危害大,一般在锅炉热负荷高的炉管中形成。氧化铁水垢,氧化铁水垢的主要成分是铁的化合物,锅炉在正常运行情况下,水中氧含量很低,不会对锅炉造成氧腐蚀。但如果水中溶氧量增加,就可能使金属表面产生氧腐蚀,生成氧化铁产物溶解在锅炉水中,并在高温作用下,逐渐形成氧化铁水垢。

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锅炉的结垢是锅炉维护和检修中应重点关注的问题,因为结垢不仅威胁到锅炉的安全运行,而且大大增加锅炉的维护和检修成本,缩短锅炉的使用寿命。对于锅炉的结垢问题,我们应深入分析其产生的原因,及时采取有效防范措施。结垢对于锅炉的安全经济运行危害非常大,因为它的隐蔽性特征,容易被忽视,但是由于结垢而导致的锅炉安全事故却占很大一个比例。只有了解结垢产生的原因,找到解决的方法,通过采取相应的措施避免结垢的产生,才能从根本上确保锅炉安全、经济的运行。

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阿拉善工业压力容器焊接公司结垢的原因,碳酸盐、硫酸盐水垢。碳酸盐、硫酸盐水垢形成的原因是由于锅炉给水中存在钙、镁盐类,碳酸盐、硫酸盐等溶解度随温度的升高而降低,到一定程度会析出水垢。压力容器焊接工业碳酸盐水垢,一般是在受热比较不强烈的地方形成的;硫酸盐水垢则一般在高温状态下发生沉淀,常发生在受热比较强烈的受热面上,在锅炉的水冷壁管以及对流管束中很常见。

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产生汽水共腾的原因,除了运行操作不当外,还有一种是:当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物的时候,或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时,锅水沸腾蒸发过程中,液面产生泡沫,形成汽水共腾。降低锅炉出力。锅炉结垢后,由于传热性能变差。企业若要达到额定蒸发量,就需要消耗更多的燃料。但炉膛容积是一定的,随着结垢厚度增加,燃料消耗会受到限制。因此,锅炉出力就会降低。

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影响传热效果。由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,锅炉受热面结水垢必然造成传热效率降低。据估算锅炉受热面水垢厚度每增加1mm,传热效率即降低5%以上。影响安全运行。锅炉的受热面温度一般要比炉水的温度高六到十度左右,但是水垢的存在,会使受热面的温度升高,金属过热产生蠕变,从而导致金属鼓包甚至爆破,严重影响锅炉的安全运行。增加大气污染。锅炉受热面结垢必然导致热效率下降,要确保锅炉出力必须加大燃料的用量,燃料特别是煤的用量增加,会增加大气污染,影响空气质量。破坏水循环。受热面特别是水冷壁管、对流管等内部结垢,会影响正常的锅炉水汽循环,造成循环阻滞,破坏正常的水循环。

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