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生物质锅炉锅筒腐蚀怎么办

2019-06-24

  腐蚀、沾污、结块、氮氧化物等问题是燃生物质锅炉主要的攻克方向,其中以腐蚀和沾污为最,今天内蒙古锅炉安装就来和大家探讨一下何谓生物质炉锅炉腐蚀,如何避免这种情况的发生。

  1、腐蚀情况

  (1)汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区,有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象,且在中间部位有一个直径为φ2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑。

  (2)对封头的腐蚀部位进行了显微分析的金相组织为索氏体+珠光体,从组织和夹杂物分布认为是正常的。

  (3)从腐蚀产物分析可知,腐蚀产物主要是铁氧化物。

  (4) 检查该锅炉运行水质分析记录,正常运行情况下,锅炉给水溶氧合格。

  (5)该锅炉为单锅筒横梁式角管式锅炉,汽水混合物经汽水引入管进入锅筒,由汽水挡板将汽水混合物向锅筒两侧分离,汽水混合物仅从两侧分离,水侧直接冲刷两侧封头。

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  2、腐蚀分析

  (1)氧腐蚀:由于进入锅筒的水含有溶解氧(含氧量合格),含溶氧的汽水进入锅筒,经两侧进行分离,经分离的锅水对锅筒封头形成冲刷,对应汽水混合物冲涮的位置便形成氧腐蚀。只要有溶解氧存在,腐蚀就不断进行下去,越腐蚀越深。

  (2)锅筒内的铁腐蚀产物的来源主要有3 个途径:一是自身的氧腐蚀产物,一是未排出的停炉腐蚀产物,再就是给水带入的溶解氧。 铁氧化物中的三氧化二铁 ,成了锅炉内腐蚀的去极化剂,这时锅炉内会发生下列电化学腐蚀。这样一来,只要炉内存在三氧化二铁 ,就会使腐蚀反应不断进行。

  3、防腐措施

  (1)对于腐蚀坑的处理:锅筒的检验按照《在役电站锅炉检验及评定规程》进行检验,检验过程中发现:汽包左侧封头内部前侧有面积约为0.5平米的氧腐蚀区,有明显的圆形腐蚀坑和氧腐蚀迹象,且在中间部位有一个直径为Φ2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑。对于直径为Φ2mm,深度为4-5mm的腐蚀深坑,应按照《火力发电厂锅炉汽包焊接修复指导导则》进行修复。对于小于4mm的腐蚀坑应按《在役电站锅炉检验及评定规程》进行处理。

  (2)对于挡水板的改造:腐蚀的形成直接原因是水中的溶氧,腐蚀形成的只要原因是设计原因。汽水混合物的分离主要是靠两侧封头处的挡板进行分离,以至于汽水混合物集中冲刷锅筒两侧封头,虽然锅水溶氧合格,但大量水的集中冲涮,为溶氧的腐蚀提供了有利条件。如果将汽水混合物的分离分为多点分离,可以减少溶集中氧腐蚀。

  (3)化学防腐:锅炉在停用期间,根据情况采取停炉保护措施,短期(1~3 天) 不放炉水,维持0.12~0.13 MPa 压力,带压保护。 超过3 天, 采用Na2SO3 (200~300 mg/L) + Na3PO4 (质量分数为0.13 %~0.15 %) + NaOH(质量分数为0.11 %) ,添加NaOH 主要是因为NaOH 可在金属表面形成碱性吸附保护膜。 而且重新启动锅炉后应加强对不合格炉水的排放。

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