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化学清洗时要注意些什么?

2019-08-13

  内蒙古化学清洗前应拆除、隔离易受清洗液损害的部件和其他与化学清洗无关的配件,管道应隔绝。

  化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净,并应符合相应的标准。严禁用废酸清洗锅炉。

  清洗系统的设计时,水、汽源应安全可靠;清洗回路的划分,应力求流速均匀,防止各回路间的短路;清洗系统应尽量简化,便于操作;并能合理、有效地处理清洗废液。为了提高清洗效果,每一回路能正反向循环。对结垢严重的回路应增加循环清洗时间。

  清洗泵宜选用耐蚀泵,并需要设备用泵。被清洗设备和临时系统接口处,应避免死区、盲肠,并尽量减少接口的数量。

  安装临时系统时,管道内应先用手电检查,确认没有砂石和其它杂物。焊接部位应易于观察,焊口不宜靠近重要设备。所有阀门压力等级必须高于清洗泵相应的压力。阀门本身不应带有铜部件。清洗泵入口侧应装滤网,滤网孔径应小于5mm,有效通流截面应大于入口管截面积的3倍。

化学清洗

  化学清洗时,应在汽包上设临时液位计及液位报警信号。临时液位计汽侧应与汽包的汽侧相连,不允许直通大气,以防喷酸和出现假液位。酸洗时,应维持酸液液位在汽包中心线上;水冲洗时,应维持液位比酸洗时液位略高;钝化时液位应比水冲洗的液位更高。酸洗时,当汽包液位控制不当时,应对过热器用加200mg/L N2H4pH值为9-10的除盐水进行反冲洗。

  清洗系统中应设监视管。监视管段应选用胜污程度比较严重的水冷壁管,其长度为350mm-400mm,两端焊有法兰盘,监视管段宜安装于循环泵出口。

  应将清洗系统图挂于清洗现场,系统中阀门应按图纸编号、挂牌、管道设备应标明清洗液流动方向,并经专人核对无误。临时安装的管道与清洗系统图应相符。

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