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化学清洗换热器管束故障原因及处理

2020-05-26

化学清洗换热器管束故障原因及处理:


一:管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞引起故障


冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物,活性离子会使冷却水的腐蚀性增强,其中金属离子的存在弓|起氢或氧的去极化反应从而导致管束腐蚀。同时,由于冷却水中含有Ca2、Mg2离子,长时间在高温下易结垢而堵塞管束。


为了提高传热效果,防止管束腐蚀或堵塞,采取了以下几种方法:


1)对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。


例如对煤气冷却器的冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂,去除污垢,降低冷却水的硬度,从而减小管束结垢程度。


2)保持管内流体流速稳定。


如果流速增大,则导热系数变大,但磨损也会相应增大。民生煤化对地下水泵进行了变频改造,使地下水管网压力比较稳定,提高了热交换器换热效果和降低了管束腐蚀。


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3)选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式。


4)当管的端部磨损时,可在入口200mm长度内接入合成树脂等保护管束。


二:振动造成的故障造成振动的原因包括:


由泵、压缩机的振动引起管束的振动;由旋转机械产生的脉动;流入管束的高速流体(高压水、蒸汽等)对管束的冲击。降低管束的振动常采用以下方法:


1)尽星减少开停车次数。


2)在流体的入口处,安装调整槽,减小管束的振动。


3)减小挡板间距,使管束的振幅减小。


4)尽量减小管束通过挡板的孔径。


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