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新建装置设备开车前化学清洗(冲洗、脱脂、酸洗、钝化)

2021-07-03

       工业生产中工艺设备、管道的洁净度要求很高,安装工作中所完成的工艺设备、管道的清洗洁净程度,直接影响到全工艺系统是否能生产出达标的产品。某些不洁净物残留在工艺系统中,甚至会造成较长时间也无法生产出合格产品的恶果,并形成安全隐患。鉴于化学清洗洁净工作的重要性,为保障工艺管道、设备清洗洁净工作的规范、高质、有序的开展,使工艺管道、设备系统内表面达到洁净要求,清洗后产品质量必须符合化工行业标准。


化学清洗


洁净清洗要求


① 脱脂 要求经过清洗后的管道内表面无有机碳(用紫光灯探测,脱脂表面无紫蓝荧光,达到氧气管道执行的国家标准),不能出现洗涤死区。


② 清洗 要求经过清洗后的管道内表面不能有污垢和灰尘(用白绸布擦拭内壁检查,肉眼看不出有脏色为合格),不能出现清洗死区。如果用酸或碱类溶液洗涤,不能造成管道腐蚀和酸碱介质的残留,避免金属杂质等沾污。


③ 干燥 清洗完成后的管道内部必须用经0.01μ过滤器过滤的氮气或无油空气彻底吹干,吹扫至吹扫气出口的露点≤-10℃为合格。


④ 包封 干燥完成后,各接管口用垫板和安装用法兰密封,供安装用。直到系统安装、吹扫、干燥、试验等完成后更换为生产用法兰垫,管道按工艺要求连通,并系统试验。


除垢、钝化检查


       管道组件化学清洗后的除垢率和洗净率应不小于HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》规定;洁净清洗中,钝化后的管件内表面形成完整、均匀的钝化膜,质量要达到JB/T6896-93《空气分离设备表面清洁度》的要求。钝化膜完整致密且无二次浮锈、无点蚀、无镀铜现象。


       不锈钢钝化膜的质量采用显蓝测定,变色时间为20-30秒钟;碳钢钝化膜的质量采用硫酸铜溶液显色测定,变色时间5-10秒。


清洗工艺


       针对需预清洗设备管道的不同和现场考察情况,清洗施工工艺划分为四类:喷淋清洗、循环清洗、浸泡清洗(槽浸法和灌浸法)和擦拭清洗。


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